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焊接衬塑管道用什么样的要求


焊接衬塑管道用什么样的要求

一、衬塑管道焊接的一般规定 
    在对衬塑管道进行焊接时应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接衬塑管道前应清除管内土块、泥垢等污物,在管口边缘和焊口两侧不小于10~15mm范围内,表面的铁锈应除干净,直到露出金属光泽。当衬塑/衬胶管道的外层钢管壁厚超过4mm时,需对焊接管端进行坡口处理。
    为了降低或消除焊接接头的残余应力,防止管道产生裂纹,改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据管道材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等,综合考虑焊前预热和焊后热处理。

二、管道坡口的加工与清理
    衬塑/衬胶管道管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求,一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法,三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法,但都必须除净焊缝表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。管道的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。在对衬塑/衬胶管道管件接头坡口加工完毕后,应对坡口及内、外侧进行清理,清理合格后应及时施焊。

三、衬塑管道的组对、焊接
    1.两根管子焊接后,应保证衬塑/衬胶管道的中心线在同一条直线上,焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。
    2.在衬塑/衬胶管道管件组对时,壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求:一、二级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,外壁错边量不得大于3mm。
    3.衬塑/衬胶管道管件组对时,小管径管道可采用夹具进行对口,大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的衬塑/衬胶管道管件可先定位焊,一般在上下左右四处进行定位焊,但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理。
    4衬塑/衬胶管道管件组对时,应在定位焊好并经检查调直后再焊接,焊接时应垫牢、固定,不得搬动,不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动,减少仰焊,以提高焊接速度,保证衬塑/衬胶管道的焊接质量。
    5.用电弧焊对衬塑/衬胶管道进行多层焊时,焊缝内堆焊的各层,引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透,中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证焊缝到母材平缓过渡。当对衬塑/衬胶管道管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊。
    6.每道焊缝均应焊透,衬塑/衬胶管道的焊缝表面成形良好,且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时,不宜直接与平焊法兰焊接(可以和对焊法兰直接焊接),其间要加一段直管,直管长度一般不小于公称直径,并不小于120mm。

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